井口流体加热分离计量装置:复杂井况下的可靠选择
在油气田开发不断向复杂化、极端化迈进的今天,稠油、高含硫、高压低产层系逐渐成为日常开发对象。井口流体物性复杂,处理难度持续提升,尤其是在分离与计量环节,传统设备面临严峻挑战。
在这样的背景下,鲁迪石化推出的“井口流体加热分离计量装置”应运而生,为复杂井况下的现场处理提供了一种稳定、高效、撬装一体的新思路。
多重难题叠加,传统设备“吃不消”
在高含硫、高黏度、高气液比等工况下,油井生产经常出现以下问题:
流体乳化严重,油水分离效率低;
气液比波动频繁,液位控制难度大;
原油黏度高,常温下几乎无法流动;
含硫气体腐蚀性强,对设备材料要求苛刻;
计量精度难以保证,影响产量核算与作业决策。
这些问题不仅直接影响作业效率,还可能带来计量纠纷、安全风险,成为现场管理的“老大难”。
鲁迪石化:一体化解决方案,现场问题现场解
针对这些痛点,鲁迪石化基于十余年油气分离设备制造经验,打造出“井口流体加热分离计量装置”。该设备采用撬装一体化设计,将加热、分离、计量、控制集于一体,具备以下特点:
面向工况定制,结构持续优化
针对高黏度流体,配备电加热或导热油加热系统,提升流动性,促使油水界面快速形成;
针对含硫气体,采用耐腐蚀材质,保障长期稳定运行;
分离段结构迭代优化,采用重力+旋流组合技术、双液位分离控制,大幅提升分离效率;
计量系统配备高精度流量仪表与自动采集功能,计量误差控制在±1.5%以内。
撬装交付,快速部署
装置为整体撬体形式,现场只需接管接电,快速投运;
模块化布置,便于跨井搬迁或多井共享使用;
特别适用于井试、临采、试气、试油等阶段性作业场景。
井口流体加热分离计量装置不是万能设备,却是应对复杂井况的“对症药方”。在更多极端环境下,鲁迪石化愿以定制化的技术响应、工程化的设计落地,为现场带去可依赖的生产保障。