鲁迪石化装备公司为中小型NGL回收装置提供定制化且经济高效的服务、产品和交钥匙解决方案，此类回收厂处理的天然气流量高达25 MMSCFD，从天然气中提取有价值的NGL (C2+NGLs)，并允许天然气运营商从操作中获取更高的利益。我们的快速可跟踪中小型NGL回收装置可以根据5、10、15、20、25 MMSCFD流量进行定制和设计，所需的资金投入少，交货期短。鲁迪秉承“即插即用”的理念，将NGL回收装置的组件设计和供应为撬装式（模块化系统），与需要更长的项目执行时间的笨重系统相比，撬装式系统更易于运输、现场安装和启动。鲁迪石化装备公司可提供中小型NGL回收装置，通过确保质量性能、缩短交付周期、减少项目投资及提供快速服务，为客户带来最大化的价值。

以下是5-15 MMSCFD典型NGL回收系统的工艺说明。

入口气液分离和气体压缩

NGL回收装置设计用于从天然气中分离乙烷和重烃（C2+）。富含NGL的天然气以低压进入NGL回收系统。当天然气进入设施时，首先进入气液分离器，在那里游离液体和杂质从天然气中分离出来。在分离器之后，气体进入由气体压缩机（螺杆式、往复式或其他）组成的气体压缩组件。气体压缩机增加了流动压力，上游的空气冷却换热器将气体冷却到40°C左右（温度取决于环境温度）。冷却后，气体进入气液分离器，在气体脱水之前，任何游离液体都将被除去。

天然气脱水

游离液体经分离器分离后，天然气进入采用分子筛工艺的天然气脱水装置。气体脱水装置由吸附塔(C-201A/B)和干气过滤器组成，吸附塔可以交替工作（一个用于气体脱水，另一个用于废床再生）。干燥气体过滤器可去除干燥气体脱水后携带的灰尘和颗粒。对于再生系统，可根据操作要求使用电加热器或火焰加热器。天然气脱水至10ppm以下。出口干气含水量低于10ppm，但可能因项目而异。

冷（低温）分离及制冷

脱水后，天然气进入冷(LT)分离器，但首先要经过换热器，也称为冷箱。气体通过换热器后被冷却至-35°C，但冷却温度可能因项目而异。冷却后，气体进入冷(LT)分离器进行气液分离，气体为较轻馏分，液体为较重馏分(C2+)，也称为Y级NGL或混合NGL。气体的较重部分（气态烃）冷凝成液态烃，并从冷分离器底部流出。通过冷分离器分离的液化天然气可能从同一换热器跳至正常的大气温度，然后液态烃进入脱乙烷塔。在冷分离器中分离出来的干气通过换热器恢复冷却能力。干气经过换热器后，加热至15-40℃之间，可用于公用、处理或出口，干气用途取决于客户。冷分离和制冷部分还包括专用制冷机组，由螺杆压缩机、风冷换热器、JT阀和其他部件组成，这些部件是充分制冷所必需的。

NGL分馏

分馏是根据沸点和/或相对挥发性的差异，将碳氢化合物混合物分离成单个产品的过程。液态碳氢化合物的混合物进入脱乙烷塔，较轻的碳氢化合物（气体）从脱乙烷塔顶部流出，而积聚的较重的碳氢化合物则从脱乙烷塔底部流出。分离出的重烃被输送至脱丁烷塔，通过分离后得到丙烷和凝析油。从脱丁烷塔顶出来的产品为液化石油气。从脱丁烷塔底部出来的产物为冷凝液。

轻烃/液化石油气回收装置

原料天然气含有轻烃（C2-C5），由于管道规范、露点控制、液化天然气工艺和创收目的，应从天然气流中去除轻烃。NGL回收装置旨在通过采用多种NGL回收方法，如制冷、吸附、吸收、压缩或多种方法的组合，达到所需的干天然气标准（主要由甲烷组成）。

天然气凝液（NGL）可以制出液化石油气（LPG），后者主要由丙烷（C3）或丁烷（C4）或两者的混合物组成。液化石油气是在早期的地面天然气处理和生产设施以及复杂的碳氢化合物处理厂（如炼油厂或天然气处理厂）生产的。炼油厂拥有深度和选择性液化石油气回收的深加工设备，可生产多种高纯度的碳氢化合物产品，而地面天然气处理厂仅提供丙烷和/或丁烷或丙烷-丁烷混合物的粗回收，这也需要直接销售以产生收入。尽管如此，天然气的任何重馏分（C2+）都具有货币价值，因为它们可以作为炼油厂和石化厂的原料出售，为天然气加工者创造收入。

NGL回收系统的工艺选择和组成可能因项目而异，但都有着共同的主要工艺概念。鲁迪石化装备公司为液化天然气回收提供综合且全面的解决方案，应用行业成熟的技术，进行过程模拟，并提供高质量的制造和现场服务。我们提供灵活、成本效益高以及符合流程的技术服务和产品。请随时联系鲁迪石化设备有限公司，以获取更多有关中小型天然气回收装置的技术方案及支持。

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