近日,鲁迪石化为加拿大一油田项目定制的一套100BBL双舱计量罐(带泵)顺利完成生产,即将发往项目现场,用于油井测试及生产监测作业。
该设备总容积为100桶(BBL),内部采用双舱独立结构设计,每个舱室容量为50BBL,可分别对不同流体进行独立计量、暂存及转输,为现场测试作业提供更高的操作灵活性和更精准的数据支持。

在油气田开发过程中,井口测试是评估油井产能、分析储层表现的重要环节。测试过程中,操作人员通常需要对产出液体进行准确计量,并完成临时储存和后续转运。传统单舱计量罐在面对多流体工况或连续测试任务时,往往存在切换频繁、效率受限的问题。
针对这一实际需求,本次项目采用双舱结构方案,可实现不同介质分仓管理与独立测量,有效减少作业中断,提高测试连续性和整体效率。同时,双舱配置也让现场操作更加灵活,尤其适用于复杂工况下的生产测试任务。

除了计量功能外,该套设备还集成了输送泵系统,可实现测试设备、储存设施及运输系统之间的流体转移,进一步简化现场工艺流程,减少额外配套设备投入,提高整体作业效率。
考虑到加拿大油田现场复杂的工况环境,设备在设计制造过程中重点强化了结构强度、运行安全性以及后期维护便利性。整体采用撬装式结构,便于运输、快速安装及现场部署,既适用于长期固定作业,也可满足临时测试需求。
在油气生产测试系统中,计量罐不仅承担流体储存功能,更是获取准确产量数据的重要设备。可靠的计量数据能够为储层评价、生产优化及后续开发决策提供重要依据,因此高性能计量设备始终是测试流程中的关键组成部分。

随着油气行业对测试效率和数据准确性的要求不断提高,兼具计量、储存与输送功能的一体化设备正成为越来越多项目的优先选择。本次交付的100BBL双舱计量罐(带泵)正是基于这一需求进行定制设计,旨在为客户提供更高效、更安全、更可靠的现场解决方案。
鲁迪石化长期专注于油气生产设备、井口测试设备及压力容器的定制制造,可根据不同工况需求,为全球客户提供专业化、定制化的油田设备解决方案。