2025年06月04日
油气分离器运行过程中，压力控制不稳定是常见但棘手的问题。表面看是“压力飘”，实则可能涉及控制阀、调节系统、设备设计等多个因素。鲁迪石化在多个现场项目中处理过类似问题，下面总结出5种常见故障类型及对应的调试建议，供参考。
1.气出口调压阀反应迟钝
许多分离器采用气出口自动调压阀来维持罐内压力，但若阀门选型不合适、反应时间过长，就容易造成压力波动。建议检查阀门CV值是否过小，是否存在卡涩、异物等情况，必要时升级为快速响应电动或气动调节阀。
2.压力变送器误差大
压控系统的“眼睛”是压力变送器。一旦表压不准，控制逻辑就会跟着跑偏。常见原因包括：安装位置靠近气液波动区、感压膜片堵塞、信号线干扰等。鲁迪石化建议选用防堵型压力变送器，并避开进气扰动区，信号线尽量采用屏蔽双绞线单点接地。
3.罐内液位异常引发压控跳动
别忽略液位对压力的间接影响。液位过高，会缩小气相空间，造成压力“抽风”；液位过低，则导致气体携带液滴，压控系统误判负载。建议同步检查液位控制回路是否稳定，是否存在排液迟滞或自动排污误动作。
4.分离器设计余量不足
在高产井或瞬时气液量波动大的工况下，分离器设计余量不足，会使压力调节频繁失稳。这种情况不是调试能解决的，需要从设备设计源头优化。鲁迪石化建议：设计分离器时，气相空间应考虑10~20%动态裕量，确保控制系统有“喘息空间”。
5.PID参数不匹配
有时候控制逻辑本身没问题，问题出在PID参数不合适。比如调节过快、超调严重、回差太大。建议根据现场数据做一次系统整定，适当降低比例系数、延长积分时间，提升系统稳定性。
压控不稳不是某个单点故障那么简单，而往往是多个因素叠加。鲁迪石化在项目调试中强调系统性思维，只有从设备选型、安装工艺、控制逻辑到运行维护各环节协同，才能真正做到“稳得住、调得准、控得久”。
除了关注压差问题，操作者可能还会遇到液位升高或降低的问题，鲁迪石化提醒您查阅《如何解决三相分离器油室液位突然降低的问题》。如您在现场还遇到其他问题，欢迎联系鲁迪技术团队。