在油气井测试过程中，测试分离器需要将气体、原油和水分离开来。为了保证分离过程稳定运行，设备内部的液位需要控制在合理范围内。
针对本次利比亚项目，鲁迪石化完成了一台1440 PSI三相分离器的制造，设备规格为42英寸直径、10英尺长度。从设备实物可以看到，该设备采用卧式压力容器结构，并将相关管线、阀门及连接部件布置在整体撬架内。
在当下热闹的工业设备市场中，鲁迪石化的车载两相分离器正以迅猛之势收获用户的喜爱。作为公司的专利产品，它究竟凭借什么成为解决气液分离问题的关键利器呢？
近日，江苏鲁迪石化设备有限公司正式向生产系统下达最新一批海外项目生产任务：6台42"×10'、1440psi高压三相分离器将按ASME压力容器制造标准启动全流程生产。
近日，2台三相分离器压力容器撬体完成制造、检验及出厂准备，即将发往厄瓜多尔，用于当地油气项目。根据客户采购要求，本次设备主要由卧式承压罐体和一体式钢制底撬组成。
如果设备的设计压力、设计温度、处理能力、分离性能、材料要求以及连续运行条件等，都能够满足生产系统的要求，那么理论上需要根据具体工况进行评估。
油气井钻完并进入生产测试阶段后，地层中的油、气、水等流体会从井筒进入地面系统。这些流体刚从井口出来时，通常是混合状态，不能直接进入后续储存或外输系统。
很多人对石油生产的理解可能就是：地下有石油，通过油井把它抽出来，然后送到炼油厂。但实际上，从油藏里出来的“石油”，并不是我们平时想象的那种单纯的原油。
