在天然气处理项目中，气液分离器的稳定运行直接影响到后续设备的安全和效率。很多客户在现场操作中反馈过一些典型问题，如果处理不当，不仅增加维护成本，还可能带来生产风险。
在阿拉伯联合酋长国，夏季白天气温常常超过40℃，夜间也维持在30℃以上。尽管环境酷热，当地的油气处理设施在运行过程中依然面临着温度控制的挑战。
在很多油气站场里，最容易被忽视的是那些“看不见”的挥发损失：储罐昼夜呼吸、装车瞬时开口、温度波动导致的轻烃蒸发。它们不会立刻让设备停下，却在悄悄吞走可销售的油气
在油气开发与天然气处理过程中，许多企业面临着计量不准确、分离效率低、设备维护频繁等问题。这些问题往往源于分离环节不到位，却直接影响生产效率和经济效益。
在人工智能快速发展的背景下，石化行业正在向智能化和数字化方向升级。鲁迪石化的三相分离器已经实现智能系统控制，能够根据油、气、水的流量、压力和工况自动调节运行状态，确保分离效率和设备稳定性。
近日，鲁迪石化接到来自加拿大客户的计量罐项目订单。该设备将应用于当地油气处理现场的计量与储存环节，并根据客户的实际工况进行定制化设计与制造，以确保长期稳定、安全运行。
鲁迪石化分享根据气液比选择三相分离器尺寸的实用方法，结合压力、温度、介质性质与工程经验，帮助提升油气分离效率与设备稳定性。
本次供应的设备采用高性能树脂与无碱玻璃纤维复合缠绕工艺，符合ISO国际标准，具备耐腐蚀、抗老化、轻量化等特性，特别适应哈萨克斯坦极端气候条件下的油气储存需求。
